Hvad er en svejseintegreret arbejdsstation? Et system repræsenterer en hel arbejdsgruppe
Kort sagt er en integreret svejsearbejdsstation som et "svejseproduktionslinjeteam." Den forbinder en svejserobot, positioner, trådfremfører, pistolrensestation, sikkerhedsrækværk og andet udstyr gennem et kontrolsystem for at danne en fuldautomatisk svejseenhed.
For eksempel, ved svejsning af chassis til biler, flytter arbejdsstationens truss-robotarm arbejdsemnet over på positioneren, som roterer emnet i overensstemmelse med svejsekravene, hvilket sikrer, at svejsesømmen altid er i den optimale position. Svejserobotten fuldfører svejsningen præcist, og bagefter fjerner pistolrensestationen automatisk slagge fra svejsepistolen og påfører anti-sprøjtmiddel. Hele processen foregår inden for et lukket sikkerhedshegn, hvilket gør det muligt for arbejdere at overvåge processen udefra via en berøringsskærm, hvilket eliminerer behovet for at løbe rundt om udstyret.
Hvorfor er fabrikker så glade for det? Disse fordele er så væsentlige.
Effektiviteten fordobles, lønomkostningerne reduceres.
Tidligere krævede en enkelt svejselinje tre arbejdere: én til at betjene robotten, én til at justere emnepositionen og én til at rense svejsepistolen. Med en integreret svejsearbejdsstation kan én arbejder nu overvåge to eller tre systemer.
Et overbevisende casestudie fra en entreprenørmaskinfabrik: Tidligere kunne manuel svejsning med robotter maksimalt svejse 80 konstruktionskomponenter om dagen. Efter at have skiftet til en integreret arbejdsstation kunne de svejse over 200 komponenter på samme tid uden overarbejde. Dette sparede over 100.000 yuan i arbejdsomkostninger årligt, og udstyret betalte sig tilbage på mindre end to år.
Stabil kvalitet, smukke og pålidelige svejsninger
Ved manuel svejsning oplever selv erfarne svejsere ujævn svejsekvalitet i løbet af dagen på grund af træthed. Udstyret i den integrerede arbejdsstation arbejder dog problemfrit sammen. Robottens svejseparametre (strøm, spænding og hastighed) er konsekvent stabile, og positionerens rotation er præcis, hvilket sikrer, at hver svejsning er "identisk".
På trykbeholderfabrikken var beståelsesraten for manuel svejsning tidligere omkring 88 %, med efterbearbejdning ofte påkrævet på grund af underskæringer og ufuldstændig gennemtrængning. Med den integrerede arbejdsstation steg beståelsesraten op til 99,2 %, uden praktisk talt behov for efterarbejde. En kvalitetsinspektør sagde: "Nu, at se på svejsesømmen er som at se på et maskintryk-jævnt og glat."
Sikkerhed og ro i sindet: Arbejdere behøver ikke længere at "bage i varmen"
Lysbuelyset, høj temperatur og røg fra svejsning kan være ret skadeligt for arbejdere. Den integrerede arbejdsstation med sit eget sikkerhedshegn og røgudsugningssystem gør det muligt for robotten at arbejde i et lukket rum, mens arbejderne arbejder udenfor, hvilket eliminerer behovet for at "bage i varmen" på tæt hold.
En svejser bemærkede: "Efter en dag med svejsning plejede mit ansigt at være fedtet og sort, og mine arme brændte af lysbuen. Nu bliver jeg bare ved arbejdsstationen, trykker på en knap og forlader ren, og føler mig meget mere komfortabel." Systemet har også en nødstopknap, som kan trykkes ned for at stoppe svejseprocessen i tilfælde af et mindre problem, hvilket i høj grad forbedrer sikkerheden.
