Pladerullemaskine

Hvad er pladerullemaskine

En pladerullemaskine er et stykke udstyr, der bruges til at rulle forskellige typer metalplader til runde, halvrunde, runde med varierende radier eller koniske former (nogle maskiner er også specialiseret i at rulle materialer tilbage til fladt!). Rullemaskinen har en arbejdsmekanisme, der gør det muligt for den at bøje flad metalplade til en stor bue eller cylinder eller endda en firkant, en ellipseform og en flersektionsbue. Ved at bruge en række præcise og stærke hærdede valser drevet af enten hydrauliske eller mekaniske metoder, bringes valserne i en vippeposition med det materiale, der ønskes formet. Når først materialet er fastholdt mellem to af valserne, bringes en tredje og nogle gange fjerde rulle på plads og skubber materialet, der forårsager den indledende bøjning, eller det, der omtales som forbøjningen. Rullerne begynder derefter at rotere trækkende materiale gennem de klemte ruller og forbi skubberullerne, hvilket tvinger en bue ind i materialet.

Klassificering af pladevalsemaskiner

• Tre-vals initial-pinch eller single initial-pinch pladeruller er generelt til applikationer med lav kapacitet og kan være elektromekaniske eller hydrauliske. De virker ved at klemme det flade ark mellem to lodret modstående ruller, mens den tredje, forskudte rulle - eller bøjerulle - bevæger sig opad for at komme i kontakt og derefter bøje arket. Når rotation af rullerne er aktiveret, forlader arket en given radius. Med arket skåret til den udviklede længde og bukkevalsen korrekt placeret, rulles delen til en cylindrisk form, der derefter kan svejses ved sømmen for at fremstille en lukket cylinder.
• Når en cylinder er helt rullet, trækkes den ud af den øverste rulle. Maskiner er generelt udstyret med en form for toprullefrigørelsesmekanisme, der tillader cylinderens udtrækning. Denne ekstraktion opnås ved hjælp af en fremadtiltende eller fremadløsende toprulle eller et aftageligt endeåg.
• I de fleste applikationer kræver disse maskiner fjernelse og genindsættelse af arket for at forbøje begge ender. De er omkostningseffektive, men kan være mere arbejdskrævende i produktionsmiljøer end deres moderne modstykker.

Dobbeltknibede pladeruller fås i lette til meget tunge kapaciteter og kan have tre eller fire ruller. Terminologien kan være forvirrende, da disse enheder også kan omtales som dobbeltknibede pyramidepladeruller eller dobbelt-indledende klemmepladeruller. Både tre- og firerulle-stile har topruller med fast position og to forskudte eller laterale ruller, en på hver side.

Fire-roll styles har en ekstra rulle under den øverste rulle, som konstant klemmer pladen under rulning. Dobbeltklemte ruller kan forbukke begge pladeender uden at fjernes, som det kræves med enkeltknibede ruller.

• Maskiner med tre ruller kræver generelt forbøjning af den forreste ende, føring af arket gennem maskinen for at forbøje den bagerste ende og derefter skift af rullens rotationsretning for at rulle cylinderlegemet. Pladeruller med fire ruller har en lille fordel med hensyn til cyklustid, fordi de tillader forbøjning af forkanten, rulning af cylinderlegemet og afslutning af det efterfølgende forbøjning, alt sammen mens de ruller i samme retning.
• To-rulle maskiner er designet til tyndt materiale valset til rimeligt små diametre. De bruger en urethanbelagt klemrulle med stor diameter, der bevæger sig op med ekstremt tryk mod en ståltoprulle med lille diameter. En dorn eller tromle, meget tæt i OD på den ønskede ID af den færdige del, er monteret over den øverste rulle.
• To-rullede arkruller er ekstremt hurtige og vil rulle runde dele, selvom emnet har udskæringer eller huller. Fordi de kræver en dorn for hver deldiameter og materialetykkelse, er de ikke så alsidige som nogle andre maskiner, men til dedikeret højhastighedsproduktion er de ofte det absolut bedste valg.

Sikkerhedsforanstaltninger for pladevalsemaskine