CNC skæremaskine arbejdsprincip

Normalt er CNC-skæringssystem i overensstemmelse med det præ-forberedte behandlingsprogram (almindeligvis brugt tegnesoftware AUTOCAD), automatisk behandling af de bearbejdede dele. Vi sætter delene af forarbejdningsprocesruten, procesparametre, værktøjsbevægelsesspor, forskydning, skæreparametre (spindelrotation, fremføring, tilbageskæring osv.) og hjælpefunktioner (værktøjsskift, spindel fremadrotation, revers, skærevæske på, off osv.), i overensstemmelse med CNC-skæresystemet, der er fastsat af instruktionskoden og programformatet, der er skrevet ind i behandlingsprogrammet. Optag derefter indholdet af dette program i kontrolmediet (såsom udstanset papirtape, tape, disk, boblehukommelse), og indlæs derefter i CNC-værktøjsmaskinens CNC-enhed, for at styre værktøjsmaskinens bearbejdningsdele.
Hele processen fra analysen af ​​deltegningen til fremstillingen af ​​kontrolmediet kaldes udarbejdelsen af ​​det numeriske kontrolprogram. Forskellen mellem CNC-skæreudstyr og almindeligt hånd- og semi-automatisk skæreudstyr i behandlingen af ​​dele er, at CNC-skæreudstyr automatisk behandles i henhold til programmet, og almindeligt hånd- og semi-automatisk skæreudstyr skal betjenes af mennesker, og vi kan opnå formålet med at behandle forskellige dele, så længe vi ændrer programmet for styring af værktøjsmaskinens handling. Derfor er CNC skæreudstyr særligt velegnet til behandling af små partier og komplekse former, der kræver højpræcisionsdele!
Fordi CNC-skæreudstyret skal behandle dele i overensstemmelse med programmet, forbereder programmøren programmet og indlæser det i CNC-systemet for at styre værktøjsmaskinens arbejde. Indgangen til programmet sker via styremediet. På denne måde kan CNC-systemet bruges til at kontrollere færdiggørelsen af ​​bearbejdningsdelene kan modificeres af tegningspersonalet i tide, og nøjagtigheden af ​​emnedelene er også meget forbedret end nøjagtigheden af ​​det semi-automatiske skæreudstyr!