Perforering af laserskæremaskine

Skære perforeringsteknologi: Enhver form for termisk skæreteknologi, bortset fra nogle få tilfælde kan starte fra kanten af ​​brættet, skal generelt perforeres i brættet et lille hul. Tidligere på laserstemplingsmaskinen blev der brugt et hul til at udstanse et hul, og derefter blev der brugt en laser til at skære fra det lille hul. Der er to grundlæggende metoder til perforering af laserskæremaskiner uden stanseanordninger:
(1) Blastboring: Materialet bestråles med en kontinuerlig laser for at danne en pit i midten, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af oxygenstrømmen koaksialt med laserstrålen for at danne et hul. Størrelsen af ​​det generelle hul er relateret til pladens tykkelse, og den gennemsnitlige diameter af sprængningsperforeringen er halvdelen af ​​tykkelsen af ​​pladen, så åbningen af ​​sprængningsperforeringen af ​​den tykkere plade er større og ikke rund, og den er ikke egnet til brug på dele med højere krav (såsom olieskærmens sømrør), og kan kun bruges på affald. Fordi ilttrykket, der bruges til perforering, er det samme som ved skæring, er sprøjtet større.
(2) Pulsboring: Pulsboring bruger en pulslaser med spidseffekt til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale, og luft eller nitrogen bruges almindeligvis som en hjælpegas for at reducere hullets udvidelse på grund af eksoterm oxidation, og gastrykket er mindre end ilttrykket ved skæring. Hver pulserende laser producerer kun en lille stråle af partikler, der gradvist bliver dybere, så perforeringstiden for den tykke plade tager et par sekunder. Når perforeringen er færdig, skal du straks udskifte hjælpegassen med oxygen til skæring. Denne perforeringsdiameter er mindre, og dens perforeringskvalitet er bedre end sprængningsperforering. Laseren, der anvendes til dette formål, bør ikke kun have en høj udgangseffekt; Vigtigere er strålens tids- og rumkarakteristika, så den generelle cross-flow CO2-laser kan ikke tilpasse sig kravene til laserskæring.
Derudover kræver pulsperforering også et mere pålideligt gasvejstyringssystem for at opnå gastypen, gastrykskift og perforeringstidsstyring. I tilfælde af pulsperforering skal man for at opnå et snit af høj kvalitet være opmærksom på overgangsteknologien fra pulsperforeringen af ​​arbejdsemnet i hvile til den kontinuerlige skæring af emnet. I teorien er det normalt muligt at ændre accelerationssektionens skærebetingelser: såsom brændvidde, dyseposition, gastryk osv., men faktisk er det usandsynligt at ændre ovenstående forhold, fordi tiden er for kort. I industriel produktion er metoden til at ændre den gennemsnitlige lasereffekt mere realistisk, og der er tre specifikke metoder: (1) Ændre pulsbredden; (2) Skift pulsfrekvensen; (3) Skift pulsbredde og frekvens samtidigt. De praktiske resultater viser, at effekten af ​​(3) er den bedste.